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询价产品特性
(1) CCD对位方式整机由自动入料段、对位段、印刷段、出料段等组成，以左右跑台串联移载印件。工作概念为：
- 由面板专用整定机构借由吸盘式机械臂将面板无效边吸取，并经精密滑轨自动入料至台面上自动吸气（1.0mm吸气孔）固定(强度操控由人机介面设定） ，随即由四具CCD镜头做对位程序（对位时间1秒内完成） 。
- CCD镜头摄取并回馈印件上靶标(印刷图文或孔位)影像给控制系统比对位置，位置如有偏差，台面下方装置之X/Y/Y步进传动系统随即启动，将台面(连同其上印件)移至准确位置。
- CCD对位完毕后，台面将面板移载至印刷段进行精密印刷。
- 面板印刷过后由吸盘式机械臂吸取由精密滑轨移出台面，到自动出料段放置在交叉式防静电轮片上输送到下一段烘干制程。
(2) 印刷段
印刷段采用顶级四柱式网印机头，配备多种设计独到之精密传动及调整机构，运行滑顺宁静、定位精准：
- 日本进口伺服马达传动印刷：线性导轨导向印刷，触控萤幕人机介面设定印刷/覆墨速度及行程的起点与终点、另可手动设定刮刀/覆墨刀深度、旋角、倾角，搭配恒压装置使恒定印压得以完全展现。
- 伺服马达与印刷同步抬网：线性导轨导向，可数控设定抬网高度或延时抬网启动。
- 数控网框印刷座升降：人机介面数位控制设定台面与网版间距由日本进口伺服马达+倍力链条四柱同步升降确保印刷定位精度。
- 机台印刷座四柱汽缸同步锁定装置设计，确保印刷膜厚高均匀性。
- 配置版框夹臂气动式锁定，方便快速网版装卸定位，另配附逆止阀，不正常断气断电仍能持续锁定。
(3) 控制系统
所有传动系统皆以「数控化」为考量，配备顶级化，以期减少装设时间、便利操作、提升产能，并可防错防呆、耐长时操作，达到作业数据化、标准化、安全化之最高要求，
各部传动系统计有：
- 4组日本进口伺服马达：吸板入料移载(1组)、抬网上下(1组)、印刷头前进后退(1组) 、 吸板出料移载(1组)。
- 3组美国进口步进马达：CCD之台面X/Y/Y轴向移位(共3组)。
- 采用高阶可程式控制器(PLC)：连锁上述各部数控传动/控制系统，预留有数组输出入接点，以便与前后段衔接设备连线作同步整合。
- 操作介面采用触控面板人机介面：提供即时操作之便利及多种参数设定、显示之细腻控制。设有100组操作模式记忆位址，只须按触几个开关即可轻易记忆、叫出设定模式，此为另一减少装设时间利器。
(4) 安全防护系统
配备其他安全防护：侦错连锁回路、错误指示、安全复归回路，安全光栅、急停按钮、警示灯柱等，安全防护周全。
(5) 全自动影像对位系统(CCD视觉系统)
CCD视觉对位系统则是采用工业电脑+Window版高阶程式驱动三轴步进对位系统，对位快速精准。操作介面采用彩色液晶显示屏。
- 目的：利用CCD光学倍率来放大靶标影像，分析、比较、且达到高解析度、影像解析能力达到0.4μm、配合X/Y/Y步进驱动、自动精密对位之目的，对位精度可达5μm，台面移位快速精准。
- 特色：
(2)视野：FOV 12.5mm X 9.3mm 景深0～4mm。
(3)解析度: 15-17um/pixel ，解像度: 640*480 。
(4)不限靶标形状，可做寻迹追?。
(5)配备4支CCD增加之精度，增加之精度对位偏差之均匀。
(6)正常靶标下对位时间在1秒内完成。
- 功能：
(2)生产管理需求纪录、网路连结、远端存取。
- 特殊配备：
(1)静电消除棒×1支。
(2)光电专用抗UV抗静电防尘罩
产品规格
| 项目 | 规格 |
|---|---|
| 印刷台面尺寸 | 800×800mm |
| 最大印刷面积 | 650×650mm |
| 最小印刷面积 | 370×370mm |
| 最大装框尺寸 | 1100 × 1100mm |
| 最小装框尺寸 | 900 × 900mm |
| 网框厚度 | 30〜40mm |
| 刮刀印压(数位显示) | 1〜6kg/cm²(3〜68kg) |
| 适用电源 | 3∮, 220V/380V,50/60Hz |
| 耗电量 | 3.6kw |
| 压缩气源 | 6〜8kg/cm² |
| 耗气量 | 70 L/Min |
| 机器尺寸 | 4200×1850×1850mm （含自动入出料段及框升高度） |
| 机器重量 | 约2780 kg |
